O Lean na Logística

No mundo atual – onde as relações comerciais ficaram mais ágeis e a internet ganhou força na transação de compra e venda – os processos logísticos conquistaram uma relevância muito maior nas empresas e passaram a ser vistos como um diferencial.

Resultado: a logística Lean, que monitora desde o planejamento, passando pela produção até a entrega ao cliente final, agora é ainda mais importante para as empresas.

O motivo? A logística Lean busca trabalhar com operações enxutas, isto é, o objetivo e a metodologia de produção são o de eliminar, ou pelo menos minimizar, todas as atividades que não agregam valor ao produto final. Além de aumentar a percepção de valor por parte do cliente, reduzir tempo de entrega de produtos e eliminar qualquer tipo de desperdício.

Para alcançar esse resultado, nós da FWF Consultoria, conforme nossa experiência, nos apoiamos nos seguintes fundamentos da logística Lean:

Redução dos estoques: essa é uma medida crucial em um processo produtivo. A matemática é simples, estoque significa perda, se trata de dinheiro parado que não está sendo aplicado em prioridades. Por isso, uma estratégia de reposição de matéria-prima eficiente associada a um planejamento de compras bem estruturado é fator que ajuda, e muito, a reduzir o volume de estoques. O dimensionamento de lotes de compras, os tempos de reabastecimento e o giro dos componentes devem ser trabalhados constantemente. Para resumir: estoque baixo significa baixo custo de material, assim como controle mais otimizado e barato.

Just-in-time (JIT): em português, significa “momento certo”. É um sistema com o objetivo de produzir a quantidade exata de um produto, para uma determinada demanda, de forma rápida e sem a necessidade da formação de estoques, fazendo com que o produto chegue ao seu destino no tempo certo. É um sistema de produção concisa, em que os materiais são enviados ao processo seguinte somente quando necessário. Essa metodologia busca um fluxo contínuo de grande agilidade, além de reduzir os estoques intermediários significativamente. É um dos principais objetivos do JIT a redução dos estoques – o que é muito efetivo, pois essa pode ser uma prática com tendência a camuflar problemas.
O kanban (sistema de cartão) e o supermercado de fábrica são ferramentas que auxiliam muito na implantação de um sistema just-in-time.

Otimização dos processos: É a base para conseguirmos implantar um sistema fluido, intenso e com estoques suficientes. Trata-se de reduzir os intervalos de parada no processo e nivelar o planejamento de compras e produção. Com ferramentas como TPM (Total Productive Maintenance/ Manutenção Produtiva Total) e o mapeamento do fluxo de valor, devemos colocar esforços para que as operações sejam enxutas e executadas da melhor forma.

Percebeu como os processos logísticos passaram a ser de extrema importância na sobrevivência, e (mais ainda) no sucesso das empresas e na percepção dos clientes? Então, por que não torná-los mais eficientes? Vamos conversar? Estamos à disposição para esclarecer detalhes e dúvidas sobre o assunto. Entre em contato pelo telefone ou pelo site, que teremos muito prazer em atendê-lo. Continue nos acompanhando nas redes sociais, curtam e compartilhem.